¿Cómo se fabrica un cable con aislamiento mineral?
Básicamente, un cable con aislamiento mineral (cable MI) consta de 3 componentes: un tubo sin soldadura, alambres de termopar y óxido de magnesio.
Los tubos sin soldadura se lavan y limpian adecuadamente antes de utilizarlos. Los alambres del termopar se aíslan con perlas cerámicas de MgO y después se instalan en los tubos sin soldadura.
A continuación, se inicia el proceso de reducción del diámetro. Este proceso consta de varias etapas. Tras reducir el diámetro mediante un tinte de estirado, los tubos se recuecen (tratamiento térmico) con una mezcla de gases para restaurar la estructura metalúrgica. Este proceso se repite hasta que el cable MI tiene el diámetro exterior deseado.
Tras el proceso de fabricación, el cable MI se somete a pruebas exhaustivas de sección transversal, diámetro exterior y grietas superficiales. Después de esto, los cables MI se calibran para asegurarse de que la calidad es de clase 1 o superior según las normas IEC o ASTM.
Tiempo de producción cable con aislamiento mineral
A continuación encontrará una estimación aproximada de los plazos de producción de los artículos que no están en stock. Le informamos de que el plazo de entrega que figura en la confirmación del pedido es el principal.
Cable termopar (TC) con TC estándar y cubierta | 12 semanas |
Cable termopar personalizado | TBA en la confirmación del pedido |
Cable con alambre de platino | 5 semanas |
Cable con material de revestimiento de platino | 5 semanas |
Cable con material Pyrosil | 5 semanas |
¿Por qué se calibra el cable MI después de la producción?
¿Por qué hay que calibrarlo? Los alambres que se utilizan en la producción ya están calibrados, por lo que parece un trabajo doble. No es así. Los alambres utilizados para fabricar un determinado cable con aislamiento mineral se reducen en varios pasos para crear un cable compacto. Después de cada paso de producción, el cable se recuece, devolviendo los alambres a su estado original de granos, lo que mantiene los alambres (y el cable) flexibles. Aun así, todos estos pasos de reducción afectan a los valores de CEM del alambre. Una vez terminado el cable MI, se calibra para asegurarse de que todos estos pasos reductores no afectaron demasiado a los valores CEM. La calibración se realiza para garantizar que siguen cumpliendo la norma IEC 60584 Clase 1 o superior.
El objetivo de la calibración es garantizar que los valores de CEM del producto acabado, el cable con aislamiento mineral o el elemento termopar acabado, se ajustan a las tolerancias aceptadas por la norma indicada.
¿A qué temperaturas calibra Okazaki el cable MI?
Okazaki calibra el producto acabado a cinco temperaturas: 200°C, 400°C, 600°C, 800°C y 1000°C. Si se solicita una calibración por encima de 1100°C, ésta se fabrica y se prueba de forma especial.
De acuerdo con la norma según la cual Okazaki calibra, IEC 60584 clase 1, sólo son obligatorias tres temperaturas en el cable no utilizado, para garantizar que el cable no utilizado está dentro de la IEC 60584 clase 1.