Elementos calefactores con extremos fríos verdaderos
Kamet suministra una gama de elementos calefactores de resistencia estándar individuales con aislamiento mineral. Debido a su alta densidad de potencia, los elementos calefactores con aislamiento mineral son adecuados para aplicaciones en las que la potencia lineal en la zona calentada es elevada (>100 W/m) y los extremos fríos pueden atravesar paredes aisladas sin preocuparse por el sobrecalentamiento.
Están disponibles como elementos calefactores de un hilo (nuestros calefactores de referencia interna CVX y CXX) y de dos hilos (nuestros calefactores de referencia interna BVX y BXX). Estos calentadores ofrecen flexibilidad a nuestros clientes gracias a sus diversas opciones de montaje para adaptarse a su aplicación específica, por ejemplo, bobinado, sujeción o soldadura fuerte.
Resumen del producto
- Transición calor/frío sin fisuras en toda la longitud del calefactor
- Facilidad de terminación gracias al extremo frío conductor
- Alta densidad de potencia
- Calienta hasta 1000°C
- Adecuado para una gran variedad de aplicaciones
- Tamaños estándar disponibles en stock
Elementos calefactores con aislamiento mineral
con uno o dos hilos
Elementos calefactores con aislamiento mineral formados por uno/dos conductores portadores de corriente, aislados con óxido de magnesio (MGO) y protegidos con una funda metálica flexible que tiene un radio de curvatura mínimo de 2 veces el diámetro exterior.
Estos elementos calefactores con aislamiento mineral (MI) están equipados con un extremo frío conductor, normalmente de materiales como el cobre o el níquel, que poseen valores de resistencia significativamente más bajos. Este diseño facilita la terminación asegurando que el extremo frío pueda integrarse sin problemas en diversas configuraciones.
Este extremo frío tiene una transición caliente/fría interna/sin costuras. Esto significa que no hay diferencia en el diámetro exterior (vaina) donde se unen los elementos calientes y fríos. La vaina está electrograbada donde se encuentran los empalmes internos caliente/frío.
El extremo frío facilita la terminación directa, que a menudo se consigue mediante el uso de conectores de metal a cerámica. La principal distinción entre los elementos calefactores de un hilo y los de dos hilos radica en sus requisitos de terminación: los elementos calefactores de un hilo necesitan terminación en ambos extremos, mientras que los de dos hilos sólo requieren terminación en un extremo, gracias al circuito formado por los dos hilos.
Especificaciones y propiedades físicas
Propiedades físicas
- Vaina: Inconel® 600 estándar 304SS, 316SS o 321SS bajo pedido
- Aislante: ≥99,4% MgO compactado
- Alambre caliente: Inconel® 600 estándar. Nichrome 80/20 bajo pedido
- Alambre frío: Cobre (un hilo), Níquel (dos hilos)
Temperatura máxima de trabajo
- Parte caliente: 1000⁰C
- Parte fría: 300⁰C (un hilo), 300⁰C (dos hilos)
Tolerancias
- Diámetro de la vaina: +0/-0,08 mm
- Resistencia lineal de la sección caliente: ±10
- Longitud de la sección caliente: <1500mm; +0/-10% ≥1500mm; +0/-7%
Utilización de elementos calefactores MI
Calentar líquidos o gases
Explorar los entresijos del calentamiento de líquidos y gases revela un mundo en el que la precisión se une a la practicidad. Cada método, ya sea sumergiendo elementos en líquidos o enrollándolos para calentar gases, se diseña teniendo en cuenta límites específicos de potencia y temperatura. La experiencia de Kamet brilla al ofrecer soluciones que se adaptan a la naturaleza dinámica de estos fluidos, garantizando la eficacia y la seguridad. A continuación le presentamos estos métodos y sus especificaciones técnicas. Según nuestra experiencia, los elementos calefactores de dos hilos se emplean más comúnmente en el calentamiento de líquidos o gases. En el caso de los líquidos, los elementos calefactores se sumergen en el líquido. En el caso de los gases, los elementos calefactores suelen enrollarse alrededor de un cilindro, como se ve en aplicaciones como la cromatografía de gases.
Calentar líquidos
- Sumergir directamente en el líquido a calentar
- Densidad de potencia máxima: <9 W/cm^2 para líquido estancado
- Temperatura máxima: 980⁰C
NOTA: Para aplicaciones con líquidos de movimiento rápido, puede aumentarse la densidad de potencia. Póngase en contacto con Kamet para que le asesore a este respecto.
Gases de calefacción
- Comúnmente enrollado e insertado dentro de un tubo donde el gas se mueve sobre las bobinas o como elemento calefactor de hornos para entornos difíciles
- Densidad de potencia máxima: <4,5 W/cm^2 para aire estancado
- Temperatura máxima: 980⁰C
NOTA: Para aplicaciones con gases que se mueven rápidamente, puede aumentarse la densidad de potencia. Póngase en contacto con Kamet Trading para consultar.
Calentamiento en entornos de vacío
El calor radiante es uno de los métodos más comunes de transferencia de calor en el vacío. Los calentadores eléctricos necesitan superar los 500°C para que las superficies metálicas empiecen a irradiar calor fuera de la superficie del calentador. Mantener ese calor en la zona del proceso y lejos de la sección fría del cable aporta una nueva generación de eficacia al calentamiento radiante de procesos en vacío. La velocidad de calentamiento deseada y la potencia requerida determinarán el método de montaje. Las aplicaciones de vacío plantean retos particulares:
- El vacío actúa como una trampa de calor. Hasta que se alcanzan temperaturas radiantes, el calor permanece en el calentador o en las piezas que se están calentando.
- También puede resultar difícil detectar las temperaturas de las superficies metálicas del calefactor en el vacío.
NOTA: Para aumentar la vida útil o la uniformidad del calentamiento, se recomienda la soldadura fuerte o la fundición incluso si < 4,5 W/cm^2
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Métodos de montaje
Los elementos calefactores pueden montarse en todo tipo de materiales. Gracias a su flexibilidad, los elementos calefactores pueden doblarse de varias formas para transferir el calor con eficacia.
El método de montaje elegido depende de la velocidad de calentamiento deseada y de la potencia requerida. La tabla siguiente contiene información sobre los parámetros de los distintos métodos de montaje de los elementos calefactores con aislamiento mineral.
Enrollado alrededor de un objeto
Enrollado dentro de un objeto
Soldado (al vacío) sobre un panel
Fijado con soportes soldados
Sujetado mediante un sistema de abrazaderas
Densidad de potencia W/cm^2 | Temperatura ⁰C | Método de montaje |
---|---|---|
< 3 | < 980 | Se acepta la envoltura simple y la sujeción suelta |
3 – 6 | < 300 | Envoltura simple y sujeción suelta es aceptable |
3 – 6 | 300 – 600 | Debe sujetarse firmemente al objeto |
3 – 6 | 600 – 980 | Debe estar parcialmente soldado o fundido en la pieza a calentar |
6 – 15 | < 980 | Debe estar completamente soldada o colada en la pieza a calentar |
¿Por qué hacer negocios con Kamet?
Al asociarnos con ARi, ofrecemos pruebas y servicios exhaustivos, incluida la soldadura al vacío, que integra el calentador en el material especificado por el cliente. La soldadura al vacío crea uniones limpias y fuertes que resisten las tensiones térmicas y mecánicas, cruciales para la durabilidad de los elementos calefactores. Este proceso calienta el conjunto de manera uniforme, lo que produce una expansión y contracción uniformes. Esta uniformidad beneficia a las formas y ensamblajes complejos al reducir el riesgo de distorsión térmica.
He aquí otras características clave de Kamet que aprecian nuestros fieles clientes:
- Nuestro equipo habla varios idiomas.
- Respondemos con rapidez y nos comunicamos con claridad.
- Somos fiables e innovadores a la hora de resolver problemas, y ofrecemos transparencia sobre nuestros socios y el proceso de fabricación.
- Las uniones de los calentadores se sueldan con láser para garantizar una calidad de primera.