Una de las aplicaciones industriales de los termopares de alta temperatura de Kamet es en los procesos de temperaturas extremas de las industrias de fabricación de vidrio y cerámica. Aquí entramos en detalle en la fabricación de vidrio y explicamos cuáles de nuestros termopares y materiales de vaina especiales son los más aplicables. Sin embargo, el proceso de fabricación de cerámica es muy comparable, ya que implica fusiones a alta temperatura para las que nuestros termopares especializados son muy adecuados.
El proceso de fabricación del vidrio es un proceso complicado que requiere temperaturas ultraelevadas. Las materias primas incluyen arena de sílice, óxido de calcio, magnesio y sosa (reduce el consumo de energía al disminuir el punto de fusión). También se añade vidrio reciclado (cullet) para disminuir el uso de materias primas vírgenes. Estos componentes se mezclan cuidadosamente en cantidades específicas para crear lo que se denomina el lote de vidrio, el punto de partida para el resto del proceso de fabricación del vidrio. Antes de que un producto acabado salga como vidrio, pasa por varias etapas:
- En el primer paso tras la dosificación, la mezcla se calienta a una temperatura extremadamente alta de hasta 1600°C -más caliente que la lava fundida. En este punto, una sola molécula de arena emprende un viaje de tres días a través de la fábrica, transformándose gradualmente en una lámina de vidrio.
- El proceso se controla cuidadosamente, rastrillando la mezcla fundida para reducir las burbujas de aire. Las burbujas pueden ser la pesadilla de un vidriero, ya que crean imperfecciones que dificultan la transparencia. Para conseguir cristales perfectamente planos y sin burbujas, se emplea un método con estaño líquido por el que el vidrio fundido se vierte sobre un río de estaño líquido. El estaño y el vidrio no se mezclan, por lo que el vidrio más ligero flota sobre el estaño más denso, garantizando una superficie impecablemente plana.
- El vidrio líquido y el estaño viajan juntos como una lámina continua, enfriándose gradualmente por el camino. Una vez que alcanza una temperatura manejable, desciende por la línea de producción. Tras el largo proceso de enfriamiento, las largas cintas de vidrio se cortan en planchas, que se empaquetan y envían a los distribuidores.
Termopares para hornos de vidrio
La medición precisa de la temperatura en el vidrio fundido es crucial para garantizar procesos de producción sin problemas. Por ejemplo, los termopares de ultra alta temperatura situados en el fondo de un depósito de vidrio son cruciales para garantizar un funcionamiento eficaz del depósito y pueden suponer una importante reducción del consumo de energía. En el distribuidor, el antehorno y el alimentador, se emplea un sistema de control para mantener constante la temperatura del vidrio. Para ello, se utilizan varios termopares de alta temperatura con tubos de protección de metales preciosos (dedales o cables AM revestidos de Pt10%Rh), con sus puntas de medición en contacto constante con el vidrio líquido. Se trata de los llamados termopares de inmersión de alta temperatura.
También hay partes del proceso de producción en las que los termopares no están en contacto directo con el vidrio líquido. En estos casos, se utilizan principalmente termopares de ultra alta temperatura de tipo B con tubos de protección de cerámica y de tipo C con tubos de protección de molibdeno.
En las partes del proceso de producción en las que las temperaturas tienden a ser inferiores a 1100°C, se utilizan termopares con aislamiento mineral de tipo K, tipo N o tipo J, más regulares y con distintos diseños. En estos casos, los termopares suelen cubrirse con un material de vaina SS310 que tiene una buena resistencia a la oxidación y la sulfidización. Esta propiedad es crucial porque los procesos de fabricación del vidrio implican altas temperaturas y la exposición a diversos productos químicos y gases, que pueden provocar la oxidación y sulfidización de los materiales.
Si desea información técnica más amplia sobre los termopares exóticos de Kamet, sus propiedades específicas y sus aplicaciones, consulte el siguiente folleto de productos. Nuestro equipo de expertos también está a su disposición para asesorarle en cualquiera de sus cuestiones técnicas de aplicación, puede ponerse en contacto con ellos.
Descargue el folleto del termopar de alta temperatura
En este folleto encontrará dibujos técnicos y opciones de personalización del producto, incluidos todos los pasos para configurar el termopar que necesita.
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